電動機反扭矩測量法：本法適用於規模較小（xiǎo）的攪拌體係。其工（gōng）作原（yuán）理如下：當電（diàn）動機工作時（shí），作用於（yú）電動機轉子上的電磁矩和作用於電動機定子上的電磁（cí）矩總是大小相等，方向相反的。因此，隻要測出作用於定子上的扭矩就（jiù）等於測得了作用於轉子上的（de）扭矩，再扣除轉（zhuǎn）子軸承上的摩擦扭（niǔ）矩後，即（jí）可測（cè）得（dé）不鏽鋼攪拌設備（bèi）的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功（gōng）率。轉盤固定於電動機的外殼（ké）上，電動機和轉盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（定子）受到（dào）的扭矩由轉盤切向引（yǐn）線的拉力（lì）構成的力（lì）矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀（dú）數與轉盤半徑之乘積，即為作（zuò）用於轉子上的扭（niǔ）矩。 應變測量法：該方（fāng）法采用（yòng）動態應變（biàn）儀測量攪（jiǎo）拌軸的扭矩，並以此來計算攪拌設（shè）備功率。其基本原理是攪（jiǎo）拌軸的扭矩大小與切（qiē）應變成正比，隻要測出攪拌軸外表麵（miàn）上（shàng）切應變大小，即（jí）可計算出扭（niǔ）矩。該方法適（shì）用（yòng）於測量功率較大的攪拌（bàn）體係。根據扭矩與切應變之間的換算關係，經數據處理後可方便地得出攪拌軸的扭（niǔ）矩值，再扣（kòu）除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭（niǔ）矩，即得不鏽（xiù）鋼攪拌設備時實耗的扭矩大小。

    不（bú）鏽鋼攪拌設備軸頭或接頭漏油（yóu）的原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表麵（miàn）螺栓鬆動（dòng），油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接處的相對位（wèi）移太大，連接處零件鬆（sōng）動，軸承（chéng）或其他零件損壞，使用（yòng）過載。減速機：運（yùn）行中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙（xì）過大，齒輪或蝸杆副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車（chē）輪磨損。攪拌容器（qì）振幅（fú）大：水箱兩軸聯軸器的（de）相對位（wèi）移（yí）過大（dà）或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損（sǔn）壞，攪拌體為不平衡（héng）時，水（shuǐ）箱中的液位低於攪拌器（qì）。齒輪箱或軸承（chéng）溫升過高：潤滑（huá）油過多或過少，無油或潤滑不良（liáng），軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處（chù）中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護係統過大（dà），高濕度（dù）原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超（chāo）過允許值，密封腔內壓力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨損，密封液溫度過高超過允許範圍，動（dòng）圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密封潤滑液液位在（zài）密封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸垂直誤差。