汙水攪拌設備軸頭或接頭漏油（yóu）的原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表（biǎo）麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度（dù）：兩個軸連（lián）接處的相對位移太大，連接處零件鬆動，軸承（chéng）或其（qí）他零件損壞，使用過載（zǎi）。減速機：運行（háng）中聲音異常：滾（gǔn）動（dòng）軸承損壞，圓錐滾子軸承間（jiān）隙過大，齒輪（lún）或蝸杆副（fù）嚴重磨損，針齒銷，套筒和車（chē）輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸聯軸器的（de）相對位移過（guò）大或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平（píng）衡時（shí），水箱中的液位低於攪拌器。齒輪箱（xiāng）或軸承溫升過高：潤滑油過多或（huò）過少（shǎo），無油或潤滑不（bú）良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護係統（tǒng）過（guò）大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允許（xǔ）值，軸封軸徑向位（wèi）移超過允許值，密封腔內壓力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封（fēng），密封麵（miàn）嚴重磨損，密（mì）封液溫度過高超過允許範圍，動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密封潤滑液液位在（zài）密（mì）封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸垂直誤差。

    根據攪（jiǎo）拌操作目的和物係（xì）性質進（jìn）行（háng）汙水攪拌（bàn）設（shè）備工藝設計及結構選型。汙水（shuǐ）攪拌（bàn）設備在選擇攪（jiǎo）拌容器時（shí），應根據生產規模（即物料處理量（liàng））、攪拌操作目的和物料特性確（què）定攪拌容器的形狀和尺寸（cùn），在確定攪拌容器的容積（jī）時應合理選擇裝料係數，盡量提高汙水（shuǐ）攪拌設備的利用率。如果沒有特（tè）殊需（xū）要，釜體一般宜選用常用的立式圓（yuán）筒（tǒng）形（xíng）容器（qì）生（shēng）物製藥攪拌器使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的（de）器件。攪拌器的類（lèi）型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流（liú）動和湍流脈動之間的分配都（dōu）有影響。一般說（shuō）來，渦輪（lún）式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利側入式攪拌器又名側（cè）入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝（zhuāng）在設備筒（tǒng）體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min。在選型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設計。進行汙水攪拌設備的機械工程設計與費用評估（gū）。