按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係（xì）支承方式（shì）選擇與d相同型號規（guī）格的機（jī）架、聯軸器。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝（zhuāng）容納空間及工（gōng）作壓力（lì）、工作溫度選擇（zé）軸封型（xíng）式（shì）。按照安（ān）裝形（xíng）式和結構要求（qiú），設計選擇攪拌軸結構型式，並校（xiào）檢其（qí）強度、剛度。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇化（huà）工攪拌器型式時應充（chōng）分（fèn）掌握它的動力特性和（hé）化工攪拌器在攪拌過程（chéng）中所產（chǎn）生的流動狀態與各（gè）種攪拌目的的因果關係。按照（zhào）所確定的化工（gōng）攪拌器型式及在（zài）攪拌（bàn）過程（chéng）中所產生的流（liú）動（dòng）狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬（nǐ）設計（jì），確定電動機功率、攪拌速度、化工攪拌器直（zhí）徑（jìng）。

化工攪（jiǎo）拌器為了加快工業生產，實（shí）現不同材料的混合，起到了很好（hǎo）的作用。有些材料需要充分攪拌才能達到良好的效果。現在不僅種類多了，型號也多了。麵對如此完整的機型，用戶應該如何選擇合適的機型？

1.根據（jù）電機功率、攪拌速度和（hé）工藝條件，從減速機型號選擇表（biǎo）中選擇減速機型（xíng）號。如果根據實際（jì）工作扭矩選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機允許扭矩。

2.根據減速機的輸出軸頭D和攪拌軸係的支撐方式，選擇與D同型（xíng）號（hào）的機架和聯軸器。

3.根據（jù）工藝條件、攪拌目的和要求（qiú）進行選型，充分掌握化工（gōng）攪拌器的動（dòng）態特性以及攪拌過程中產生的流動狀態與各種攪拌目的之（zhī）間的因果關係。

4.根據機架攪拌（bàn）軸頭的（de）do尺寸、安裝和容納空間、工作壓力和工（gōng）作溫度選擇軸封類型。

5.根據框架的公共英寸DN、攪拌軸的類型和壓力等級，選擇和安裝底（dǐ）蓋、法蘭（lán）底座（zuò）或法蘭。

6.根據確定的化工（gōng）攪拌器型，攪拌過程中產生（shēng）的流（liú）動狀態，以及（jí）工藝對（duì）攪拌混合時間、沉降速度和（hé）分（fèn）散（sàn）性的控製要求，通（tōng）過實驗手段和計算機模擬設計（jì）確定電機功率、攪拌速度和（hé）直徑。

7.根據安裝（zhuāng）形式和（hé）結構要求，設計和選擇攪拌軸的結構型式，並校核其強（qiáng）度和剛度。如果按剛（gāng）性軸設計，在滿足強（qiáng）度的條件下，n/NK≤0.7；如（rú）果按軟軸設計，在滿足強度的（de）條件下，n/nk>=1.3。

8、根據支護和防振條件，確定是否配置輔助支架。

化工（gōng）攪拌器的不同型號雖然（rán）功能相（xiàng）似，但在某（mǒu）些領域，往往會根據要求限製（zhì）裝備的型號。因此，用戶在選擇之（zhī）前應了解如何選擇型號（hào），以促進其合理使用，防止（zhǐ）型號錯誤。