不（bú）能（néng）用手觸（chù）碰已經運行中（zhōng）的反應釜攪拌器。絕大多數（shù）的（de）反（fǎn）應釜攪拌器的葉子全是由金屬材料構成的，靜止不動的時段並（bìng）不容易對9I果冻制作厂產生危害，但一旦開始運轉之後反應釜攪（jiǎo）拌器葉子的速率十分快（kuài），並且很尖銳，倘若途手觸碰得話就會對（duì）自身產生損害（hài）。因（yīn）而，倘若發覺拌和的（de）物塊不太好的話（huà），必然要拔（bá）掉（diào）開關電源等葉子完全中斷轉動之後再解決（jué）。不能用濕（shī）手觸碰已經工作中的反應釜攪（jiǎo）拌器。有的反應釜攪拌器表（biǎo）層都是金屬材料的，倘若是（shì）手（shǒu）觸碰（pèng）的話（huà），很容易發生觸電事（shì）故，十分危險。

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反應釜（fǔ）攪拌器為了加快工業生產，實現（xiàn）不（bú）同材料的（de）混合，起到了很好的作用。有些材料（liào）需要充分（fèn）攪拌才能達（dá）到良（liáng）好的效果。現在不僅種類多了，型號（hào）也（yě）多了。麵（miàn）對如此完整的機型，用戶應該如何選擇合（hé）適的機型？

1.根據電機功率、攪拌速度和工藝條件，從減速機型號選擇表中選擇減速機型號。如果（guǒ）根據實際工作扭矩選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速（sù）機允許扭矩。

2.根據減速機的輸（shū）出軸頭D和攪拌軸係（xì）的支撐方式（shì），選擇與D同型號的（de）機架和聯軸器。

3.根據工藝條件、攪拌目的和要求進行選型，充分（fèn）掌握反應釜攪拌（bàn）器的動態特性以及攪拌過程中（zhōng）產生（shēng）的流動狀態與各種攪拌目的之間的因果關係（xì）。

4.根（gēn）據機架攪（jiǎo）拌軸頭的（de）do尺寸、安裝和容納空間、工作壓力（lì）和（hé）工作溫度選擇軸封類型。

5.根據框（kuàng）架的公共（gòng）英寸DN、攪拌軸的類型和（hé）壓（yā）力等級，選擇和安裝底蓋、法（fǎ）蘭底座（zuò）或（huò）法蘭。

6.根據（jù）確定的（de）反應釜攪拌器型，攪拌過程中產生的流動狀態，以及工藝對攪拌混合時間、沉降速（sù）度和分散性的控製要求（qiú），通過實驗手段和計算機模擬設計確定電機功率、攪拌速度和直徑。

7.根據安裝形式和結構要求，設計和選擇攪拌軸的結（jié）構型式，並校核其強度和（hé）剛度。如果按剛性軸設計，在（zài）滿足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按軟軸設計，在滿足強度的條件下，n/nk>=1.3。

8、根據支護（hù）和防振條件，確定是否配置輔助支（zhī）架。

反應釜攪拌器的不同型號雖然功能相似，但在某（mǒu）些領域，往（wǎng）往（wǎng）會根（gēn）據要求限製裝備的型號。因此，用戶在選擇之前應了解如何選擇型號，以促進其合理使用，防止型（xíng）號錯誤。